目前我國的電機系統容量約7億kw，年耗電量達15000億kWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%，其中風(fēng)機、水泵、壓縮機的裝機總容量已超過(guò)2億kw，年耗電量達8000億kWh，占全國總用電量的40%左右，但我國80%以上的電機產(chǎn)品效率比國外先進(jìn)水平低2～5%，電機系統效率比國外先進(jìn)水平低10%～20%。每年新增容量達1.5億kw，但高效節能電機的市場(chǎng)份額只有不到3％。因此電動(dòng)機上的節能要求極大，也是節能效果最能體現的地方。從節約能源、保護環(huán)境出發(fā)，當前高效率電動(dòng)機是國際發(fā)展趨勢。我國通過(guò)節能產(chǎn)業(yè)策的扶持，2011年高效電機的市場(chǎng)份額也將會(huì )提高到7％，而未來(lái)復合增長(cháng)率將超過(guò)30％。最新出臺的IEC 60034-30標準將電機效率分為IE1(對應eff2)、IE2(對應eff1)、IE3、IE4(最高)四個(gè)等級。我國承諾從2011年7月1日起執行IE2及以上標準。
　　談到技術(shù)方面，何學(xué)民表示:電動(dòng)機在將電能轉換為機械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，這些損耗包括繞組損耗、鐵心損耗、風(fēng)磨損耗和負載雜散損耗。高效電機和普通電機相比，在將電能轉換為機械能的能量轉換過(guò)程中具有更高的能量轉換效率和更低的能量損耗。
　　新型高效電機采用軸向磁場(chǎng)稀土永磁無(wú)鐵芯雙轉子結構，從設計、材料和工藝上采取措施，降低損耗，效率可提高20%，體積為傳統電機的1/7，成本為傳統電機的50%，維護成本降低達75%，額定功率因數0.98，待機情況下可節能80％，滿(mǎn)負荷狀況下可節能30％；根據測算，如果傳統電機有1/3被新型電機替代，則每年可節電500億千瓦時(shí)，節約硅鋼片50萬(wàn)噸，節約銅2萬(wàn)噸，節能減排的效益十分可觀(guān)。
　　(一)技術(shù)特點(diǎn)
　　采用軸向磁場(chǎng)機構設計，大幅度提高功率密度和轉矩體積比；
　　采用新型繞制工藝和高分子復合材料高壓精密壓鑄成型工藝，有效降低繞組銅損；
　　不使用硅鋼片作為定子、轉子鐵芯材料，減少了磁阻尼，降低了驅動(dòng)功率，減少了鐵損發(fā)熱源；
　　結合自主研發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，使電機系統在寬負載范圍效率大大提高。
　　(二)性能優(yōu)勢
　　一是高效節能。電機功率因數高，無(wú)鐵損、無(wú)磁阻尼，效率得到較大的提高。用戶(hù)實(shí)際應用證明，采用該技術(shù)的1.5千瓦和3千瓦柴油電站，與傳統發(fā)電機相比，節油率達40%。二是輕便節材。體積小，重量只有傳統電機的幾分之一?？晒澕s80%的鋼材，100%的硅鋼片，50%的銅材。三是調速性好。電機轉速與電源頻率保持恒定，可簡(jiǎn)化變頻調速控制系統，調速范圍寬，精度高；易制成多極、低速大功率電機，可取消齒輪箱、皮帶輪等傳動(dòng)系統，實(shí)現直接驅動(dòng)。四是可靠性強。電機運行溫升低，電機繞組采用高分子材料精密絕緣封裝技術(shù)，環(huán)境適應性好，運行可靠。稀土永磁無(wú)鐵芯電機與傳統電機相比，節能節材、性能優(yōu)異；與目前先進(jìn)的稀土永磁電機相比，效率更高、重量更輕、穩定性更好。
　　最后談基地發(fā)展目標，何學(xué)民充滿(mǎn)自信說(shuō)：
　　“十二五”期間，委員會(huì )計劃聯(lián)合各大中央企業(yè)投資35～40億元，充分利用國家和地方各項優(yōu)惠政策，在制造業(yè)基礎相對雄厚、人力、財力、技術(shù)等資源較易整合的地區，針對不同的市場(chǎng)需求，打造4～5個(gè)國家級新型高效電機生產(chǎn)基地，年設計生產(chǎn)能力不低于750萬(wàn)kw新型高效節能電機。新型高效節能電機在生產(chǎn)技術(shù)方面實(shí)現突破，還將帶來(lái)電機制造業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調整，帶動(dòng)當地相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。