自吸泵的安裝使用操作
　　自吸泵的安裝
　　1，在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，葫蘆島D型泵注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝與校正。
　　2，泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
　　3，為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的仔細能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
　　4，吸入管路的安裝應注意：
　　A，吸入口安裝高度不能超過(guò)5.5米，在條件許可時(shí)，葫蘆島D型泵吸入口的安裝高度應盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
　　B，吸入管道中的閥門(mén)，法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
　　C，應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應為吸入管截面的2~3倍，過(guò)濾器應定期檢查。
　　D，吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
　　5，泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
　　6，安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼和管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
　　7，校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調整。
　　8，在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后檢查，葫蘆島D型泵在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
　　9，改泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
　　10，在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口出加接排氣小管及閥。
　　自吸泵的使用
　　一，啟動(dòng)前的準備及檢查工作：
　　1，本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
　　2，檢查泵殼內的儲存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在褚液不足的情況下啟動(dòng)運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
　　3，檢查泵的運動(dòng)部件是否有卡住磕碰現象。
　　4，檢查泵體底腳及各連接處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
　　5，檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。
　　6，檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
　　7，打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
　　二，啟動(dòng)及操作：
　　1，點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
　　2，注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
　　3，注意壓力表及真空表讀數，起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)去正常輸液作業(yè)。
　　4，在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)錢(qián)即自吸過(guò)程中，應特別注意泵內水溫上升情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)，泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
　　5，如果泵內液體溫過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加褚液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體溫度降低，然后起動(dòng)即可。
　　6，泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈的振動(dòng)和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥，升溫壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。
　　7，泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。
　　8，注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。
　　三，停泵：
　　1，首先必須先關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
　　2，使泵停止轉動(dòng)。
　　3，嚴寒季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內水放空，以防凍裂機件。