管道泵構造、選型、維護和裝配拆卸技巧
時(shí)間：2019-07-29 來(lái)源：http://www.acadaconnect.com
管道泵的基本構造
管道泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
按照安裝方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵.通用字母為ISG和ISW
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、管道泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、管道泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接，將電動(dòng)機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會(huì )發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時(shí)處理!
密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì )造成泵內高壓區的水經(jīng)此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率下降隙過(guò)小會(huì )造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用時(shí)間，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。
管道泵選型原則與步驟
管道泵相對而言，對流量及輸送的介質(zhì)都沒(méi)有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，管道泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，大西洋泵業(yè)認為主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及使用運轉條件等。
一、首先列出基本數據：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：(℃)
4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。
6、管道系統數據(管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池到壓水池的幾何標高等)。
如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。
其次在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的限制壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生很大反向壓力，使泵損壞)
二、確定管道泵流量揚程，流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出可控流量范圍，應按大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
管道泵使用與維護
1、每運轉500小時(shí)，應松開(kāi)密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油;向密封腔內加注合格的20號機械油到腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現象發(fā)生。
2、發(fā)現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí)，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時(shí)更換。
3、當發(fā)現密封座有漏油現象時(shí)，可以松開(kāi)密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。
4、更換失效機械密封
管道泵的使用要點(diǎn)：
(1)試車(chē)工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈，看機組轉動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。
(2)手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵(初次)，稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥到工況要求。
(3)運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時(shí)，應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
(4)正常停車(chē)：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。
5、緊急停車(chē)狀況：
(1)泵(如立式管道泵、管道離心泵等)電機工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統發(fā)出不正常的響聲。
(2)泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能?chē)乐叵陆怠?/span>
(3)泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。
管道泵的裝配與拆卸的十大技巧
管道泵的裝配與拆卸的十大技巧，下面就來(lái)詳細的介紹一下。
管道泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
2、在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水。
3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
4、手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。
安裝：
1、安裝時(shí)，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
2、當泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
4、泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
5、泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2——3倍為宜。
6、泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
7、接線(xiàn)：必須按銘牌要求正確接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì )造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開(kāi)關(guān)處應裝上過(guò)載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會(huì )因出水閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，偏大流量運行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線(xiàn)或水位低于泵吸入口軸線(xiàn))，標準大氣壓時(shí)，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。
9、若從水池中抽水時(shí)，泵吸入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2——3倍。
注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
10、為了便于啟動(dòng)前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個(gè)旁通閥，在泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內灌水，注滿(mǎn)后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。
