1、水泵機械密封滲漏存在的問(wèn)題
　　1.1 由于壓力產(chǎn)生的滲漏
　　一是真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏。泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會(huì )引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。
　　二是高壓和壓力波造成的機械密封滲漏。由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大和密封腔內壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。
　　1.2 周期性滲漏
　　轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。泵轉子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉, 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。此外，葫蘆島水泵廠(chǎng)溫馨提示：密封面潤滑油量不足也引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　2、影響機械密封效果的原因
　　首先，機械加工精度不夠。機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
　　其次，振動(dòng)偏大。機械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
　　再次，泵軸的軸向竄量大。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以?xún)取?br /> 　　第四，軸向力偏大。機械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時(shí)由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒(méi)有被平衡掉。機械密封承受一個(gè)軸向力，運轉時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類(lèi)的介質(zhì)，在高溫下會(huì )被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現間斷的噴漏現象。
　　最后，沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理。葫蘆島水泵廠(chǎng)表示：機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
　　3、對策建議
　　3.1密封滲漏的解決對策
　　首先，采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。其次，在裝配機封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可靠的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷(xiāo)等。再次，在裝配機械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。最后，油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　3.2加強密封效果的對策
　　首先，泵產(chǎn)品在設計過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源;泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動(dòng)源;泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源;現場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調節時(shí)，嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
　　其次，葫蘆島水泵廠(chǎng)認為，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位； 另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。
　　最后，消除泵軸撓度偏大的措施 ：減少兩端軸承之間的距離；增加泵軸的直徑；提高泵軸材料的等級；泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。
　　4、結論
　　一是分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
　　二是對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。
　　三是在泵產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。
　　四是增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。